Pompada mekanik salmastralar neden arızalanır?

Şüphesiz, mekanik salmastra arızası, pompa duruş süresinin en yaygın nedenidir. Her büyüklükteki ve sektördeki tesislerdeki operatörler ve mühendisler bundan rahatsızdır.

Bu blogda, mekanik salmastra arızasının en yaygın nedenleri ve bu sık sık arızaların nasıl önleneceği hakkında bilgi vereceğim.

~~veya Başarısız mı?~~

Mekanik Salmastra kullanıma bağlı olarak arızalanabilir. Salmastra yüzeylerine (tipik olarak karbon / grafit) m3 tipidir.
Bu yüzü karbon burnu çok azsa, salmastra aşınmıştır. ➜➜
Karbon yüzeyi aşınma veya çizilmelerden dolayı , sızdırmazlık başarısız olmuştur salmastrada kaçak oluşabilir.

Mekanik salmastradaki başarısızlık oranları genellikle% 85'in üzerindedir.
çoğunlukla, bu tür yüzey hataları düzeltilebilir. ( lebleme veya yüzey değişimi ile )

Kuru Çalışma / Yağlama Eksikliği

Mekanik salmastra yüzeyleri birlikte kalmalıdır.
Conta yüzeyleri ısıyı emmek için yağlama gerektirir.
Yağlama eksikliğinin ısı oluşumuna ve ardından conta sızdırmazlığına neden olacağı aşağıdaki durumları göz önünde bulundurun:

Pompa kuru çalışıyorsa, pompanın içinde sıvı yoktur; ve böylece sızdırmazlık yüzeylerini yağlayacak sıvı yok
Yüksek sıcaklıkta veya buhar basıncının yakınında pompalanan sıvıda sıvı zor yağlanır
Tampon sıvısı / mekanik salmastra planı olmadan çalışan pompalar

Uygun mekanik salmastra yıkama planlarıyla, bu tür arızaların tümü önlenebilir.
Yıkama ortamının pompalanan sıvı ile uyumlu olduğundan emin olmak gerekir.

Yanlış Mekanik salmastra Seçimi

Yanlış mekanik salmastra seçimi
mekanik salmastra arızasına neden olacaktır:

Kimyasal uyumluluk: İster sızdırmazlık yüzeyleri veya o-ringler olsun tüm sızdırmazlık bileşenleri, yalnızca pompalanan işlem sıvısı ile değil, aynı zamanda işlem olmayan akışkanlarla da (temizleme ortamı, buhar, asit ve kostik yıkamalar vb.) Uyumlu olmalıdır.
Fiziksel bozulma: Aşındırıcı sıvı üzerinde yumuşak yüzlerin kullanılması uzun sürmez.
Çikolata gibi kaymaya duyarlı sıvılar, çıkan katıları (kakao tozu) ve sıvıları (yağı) aşındırarak salmastrayı parçalayabilir veya donması nedeniyle yüzeylerin kırılmasına sebep olur.
Sedimantasyon ( yüzeyde Çökelme ) Bazı süreç sıcaklık, viskozite, basınç, hız vb. Gibi büyük dalgalanmalar gerektirir. Bu sürekli değişen koşullar sızdırmazlık yüzeyleri arasındaki sızdırmazlık boşlukları içinde veya yakınında sedimantasyon riskini artırır. Ayrıca hızlı bir şekilde katılaşma (kristalleşme) ve sızdırmazlık yüzeyleri üzerinde kireçlenme eğilimi gösteren sıvıları da düşünün. Conta yüzeylerinde tortular biriktikçe, sızdırmazlık boşluğu daha da açılır. Sızıntı yavaş başlayabilir, ancak zamanla artar.
Aşındırıcı parçacıklar ayrıca salmastra yüzeyinde hasara yol açabilir.
Sıcaklık: Elastomerler (oringler) şişebilir. Alışılmış sert yüzler özellikle sıcaklık değişimlerine duyarlıdır.
Viskozite: Viskoz ürünler, salmastra nın çalışmasını kısıtlayabilir. ( bloke olmasına sebep olur) Bazı sıvıların sürtünmeyle daha viskoz hale geldiğini unutmayalım
(krema sürtünme etkisi ile tereyağına dönüşür gibi)

Operatör Hatası

İlk başlatma prosedürlerini ve kurulum hatalarını atlamak yaygındır.
Şaftın üzerine kaplinlerin çakılması büyük olasılıkla conta yüzeylerine zarar verecektir
Pompayı son açtığınızda ve mekanik salmastranın çıkarılması veya temizlenmesi sırasında mekanik salmastranın hasar gördüğünü unutmayın. Karbon, Silisyum Karbür-ortak mekanik salmastra yüzey malzemesi, çok kırılgandır ve yanlış kullanım, mekanik salmastra yüzlerini kolayca aşındırarak mekanik salmastra hatalarına neden olabilir. Ayrıca, sızdırmazlık yüzeyleri daha iyi olacak şekilde alıştırılır, bu yüzden çok hassastırlar. Az miktarda kirli yağ veya gres yağ, hatta parmaklardaki pisliklerin bile yüzeylerin hizalanmamasına ( alışmamasına) neden olabilir.
Bir pompa hattan çıkarıldığında, düzgün bir şekilde temizlenmezse, ürün mekanik salmastralar üzerinde katılaşabilir ve esas olarak mekanik salmastra yüzeylerini birbirine "kilitleyebilir". Pompa tekrar çalıştırıldığında, ilk motor torku sıkışmış mekanik salmastralara zarar verir.

mekanik salmastranın dikkatli bir şekilde kullanılması ve pompada ürün kalıntısı olmamasının (CIP / COP ile temizleme yöntemi) yukarıdaki sorunlardan kaçınmasına yardımcı olacaktır.

Titreşim / Hizalama

Titreşim birkaç nedenden kaynaklanabilir - pompa ve tahrik yanlış hizalanması, eğilmiş veya bükülmüş salgılı şaftlar, aşınmış veya gevşek rulmanlar, dengesiz dönen motor tahrik kısımları, pompanın katalog sınırlarının ötesinde çalıştırılması vb... salmastra yüzeylerinin ( sabit ve döner eleman ) açılması, kirletici maddelerin yüzler arasına nüfuz etmesine neden olarak erken aşınmaya neden olabilir.

Sonuç olarak, mekanik salmastra arızası genellikle çeşitli faktörlerin bir kombinasyonudur: salmastra yüzeylerinde yağlama eksikliği, yanlış seçim, operatör hatası, titreşim.
Uygun önlemler alınarak bu tür arızalar önlenerek daha fazla çalışma süresi ve daha fazla üretim elde edilebilir.